61. 滑参数停机时，汽温汽压应如何控制？

（1） 控制降温降压速度。滑参数停机时，对新蒸汽的滑降有一定的规定，一般高压机组新蒸汽的平均降压速度为0.02～0.03MPa／min，平均降温速度为1.2～1.5℃／min。较高参数时，降温、降压速度可以较快一些；在较低参数时，降温、降压速度可以慢一些；

（2） 保持蒸汽有一定的过热度。滑参数停机过程中，新蒸汽温度应始终保持50℃以上的过热度，以防止蒸汽带水；

（3） 合理使用加热装置。对于设有汽缸、法兰加热装置的机组，当新蒸汽温度低于法兰内壁温度时，可以投入法兰加热装置，应使混温箱温度低于法兰温度80～100℃，以冷却法兰。

（4） 禁止做超速试验。滑参数停机过程中不得进行汽轮机超速试验，防止水冲击；

（5） 加热器随机滑停。高、低压加热器在滑参数停机时应随机滑停。

62. 为什么规定转速、真空到零后才停止轴封供汽？

如果真空未到零就停止轴封供汽，则冷空气将自轴端进入汽缸，致使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形，所以规定要真空至零，方可停止轴封供汽。

63. 盘车过程中应注意什么问题？

（1） 监视盘车电动机电流是否正常，电流表指示是否晃动；

（2） 定期检查转子弯曲指示值是否有变化；

（3） 定期倾听汽缸内部及高低压汽封处有无摩擦声；

（4） 定期检查润滑油泵、顶轴油泵的工作情况。

64. 简述润滑油压低保护作用及联锁过程？

（1） 低油压保护作用是：保证汽轮机各轴承的连续不断供油，防止因润滑油压低导致油膜破坏，使轴承与轴颈摩擦，使轴瓦及推力瓦损坏；

（2） 低油压保护的联锁过程是：当油压低一值时报警，继续下降到低二值联启交流油泵，继续下降到低三值时联启直流油泵，继续下降到低四值时停机，低五值跳盘车。

65. 油箱油位升高的原因有哪些？

油箱油位升高的原因是油系统进水，使水进入油箱。油系统进水可能是下列原因造成的：

（1） 轴封汽压太高；

（2） 轴封加热器真空低；

（3） 停机后冷油器水压大于油压。

66. 汽轮机汽缸的上、下缸温差大有何危害？

上、下缸存在温差将引起汽缸变形，通常是上缸温度高于下缸，因而上缸变形大于下缸变形，使汽缸向上拱起，俗称猫拱背。汽缸的这种变形使下缸底部径向间隙减小甚至消失，造成径向动、静摩擦，损坏设备。另外，还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面的现象，使轴向间隙变化，甚至引起轴向动、静摩擦。

67. 机组运行中、凝结水泵检修后恢复备用的操作步骤？

（1） 检查确认凝结水泵检修工作完毕，工作票已收回，检修工作现场清洁无杂物；

（2） 开启检修泵密封水门；

（3） 开启检修泵冷却水门；

（4） 缓慢开启检修泵壳体抽空气门，检查泵内真空建立正常；

（5） 开启检修泵进水门；

（6） 检修泵电机送电；

（7） 开启检修泵出水门；

（8） 投入凝结水泵联锁开关，检修泵恢复备用。

68. 电动调速给水泵启动的主要条件有哪些？

（1） 辅助油泵运行，润滑油压正常，各轴承油压正常，回油畅通，油系统无漏油；

（2） 除氧器水位正常；

（3） 确认电动给水泵再循环门全开；

（4） 电泵密封水压力正常；

（5） 电泵进口门开启；

（6） 电泵工作油及润滑油温正常；

（7） 勺管开度在规定值范围内。

69. 机组运行中，冷油器检修后投入运行的注意事项？

（1） 检查确认冷油器检修工作完毕，工作票已收回，检修工作现场清洁无杂物；

（2） 检查关闭冷油器油侧放油门；

（3） 冷油器油侧进行注油放空气，防止油断流。注油时应缓慢防止油压下降。检查确认冷油器油侧空气放尽，关闭放空气门。冷油器油侧起压后由水侧检查是否泄漏；

（4） 对冷油器水侧进行放空气，见连续水流，投入水侧。防止水侧有空气，致使油温冷却效果差，油温上升；

（5） 开启冷油器进油门时应缓慢，防止油压下降过快，注意油压正常后投入冷油器油侧；

（6） 调节冷却水水门，保持油温与运行冷油器温差不大于2℃。

70. 机组运行中，低加全部解列，对机组运行有什么影响？

（1） 除氧效果下降。运行中低加全部解列时，进入除氧器凝水温度急剧下降，引起除氧效果急剧下降，致使给水中的含氧量大幅增加；

（2） 威胁除氧器安全运行。凝水温度急剧下降会使除氧器热负荷大，易使水侧过负荷，造成除氧器及管道振动大，对设备的安全运行带来危害；

（3） 监视段压力升高。低加全部解列，使原用以加热凝结水的抽汽进入汽轮机后面继续做功，汽机负荷瞬间增加，汽机监视段压力升高，各监视段压差升高，汽轮机的轴向推力增加。为防止汽轮机叶片过负荷，机组负荷应降低；

（4） 主汽温度升高。凝水温度急剧下降使给水温度下降，锅炉蒸汽蒸发量下降，主汽温升高。

71. 凝汽器单侧解列如何操作？

（1） 降低机组负荷至50％；

（2） 确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开；

（3） 缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门，注意真空变化；

（4） 关闭凝汽器隔离侧循环水进、出水门，注意真空变化及循环水压力变化；

（5） 开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门；

（6） 对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电；

（7） 确认要隔离侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变化。

72. 降低凝汽器端差的措施有哪些？

（1） 保持循环水质合格；

（2） 保持清洗系统运行正常，冷却水管清洁；

（3） 防止凝汽器汽侧漏入空气。