朋友们：

　　在 2010 年即将到临之时，我怀着狂喜的心情，想着先告诉大家一个令人振奋的喜讯——我们自主研发的微操型阀门，顺利通过初试，各项指标均达到设计要求，这预示着传统阀门上笨重的手轮或电动、气动装置将被抛弃，取之而代的是微操机构，大量的金属材料和能源将被节约下来，它将为人类的环保事业做出重大贡献。阀门技术的旧时代即将过去，一个全新的时代被我们创造出来，这个时代就算是从 2010 年的元旦开始吧！

　　对 2009 年技术创新工作的总结，我先从这里说起，也就是从我们的创新成果开始，因为这一年我们加强了认识、加大了投入，换来了累累的硕果。请允许我把这些成果一个个地说出来与大家分享：

　　首先还是说一说微操型阀门。大家知道目前在用的传统较大阀门存在下列问题：

　　 1 、从外观上看，都有一个笨重的手轮或电动、气动装置，操作起来十分费力，经常存在卡涩现象造成开关困难，同时这些庞大的机构还耗费了大量金属材料。

　　 2 、外漏问题，是指从阀杆的密封处向外泄漏介质。我们国家每年有大量的能源就是以这样的跑、冒、滴、漏的形式浪费掉了。

　　 3 、内漏问题，通俗地说就是阀门关不严的问题。关不严的原因之一是驱动力不够，不足以克服介质压力产生的反作用力，内漏问题，给工农业生产同样带来严重的不良影响。

　　以上三个问题的共同根本原因是驱动力完全依靠外力的原因。实际上介质自身的压力完全可以经过巧妙的构思用来驱动阀门，而这个驱动力往往远大于外加力。传统构造的阀门前后的压差是需要外力抵消的对象，换句话说，外力只克服了压差的作用力才能实现开关，而对较大阀门而言，这个作用力不是那么容易克服的，需要大的机构，大的力量才行。

　　为此人们想出了两个方法来抵消或降低这个作用力：一是双阀座结构。两个阀芯受力方向相反，大小基本相等，外加力就可以小很多；另一种套筒结构，让阀芯在一个套筒上下运动，阀芯上有通孔以平衡两侧压力，同样也可以减小外加力。

　　以上两种外加力减小的方法是通过克服或抵消压差作用力来实现的，但决没有利用这个压差来开关阀门，而微操阀不仅是克服，更是利用，更是借助，这便是质的飞跃。它的基本原理是压差作用在活塞上，外力只要改变一下活塞两边的压差，就会产生一个巨大的开关力，正所谓的四两拔千斤，其创新的思维基于两点：一是小操作，大动作，受启发于半导体三极管。说起来三极管有个放大系数，那么微操也应该有个放大系数；二是变废为宝，把本来需要克服的力量用作驱动力。

　　这么以来上面所提到的传统阀门的三个缺点就同时给解决了：

　　 1 、操作的操作机构非常小巧，操作简单，当然也节省制造耗材。

　　 2 、因为不存在大的阀杆密封问题，所以也就没有什么外泄问题。

　　 3 、用介质自身压差来驱动，压差越大，关断力越大，不会像传统阀门那样压差大到一定程度就关不住了，从结构上说，这是个作用力方向问题。

　　最近我们已经开始了批量样品生产， 2010 年将有批量产品上市，因此说一个新的阀门时代就要到来，它是由我公司独立创造出来的，我们怎能抑制住这种自豪的心绪？

　　我要介绍的第二个项目是汽汽引射器。出乎预料，今年市场需求猛增，它一跃成了公司的第二主打产品！由于客户咨询量骤增，为了能够迅速拿出方案，我们专门编制了设计计算软件，其副本——选型版不对公司员工保密，这样就大大提高了选型、报价、做方案的速度，赢得了客户信赖。

　　用户采用汽汽引射器，基本上是两大用途：一是提高蒸汽参数满足蒸汽用户的需求，更多地利用低压蒸汽，达到节能，提高经济效益的目的；二是乏汽回收利用。这方面咨询的多，实际采用的不很多，原因待核。

　　第三，还是谈一谈主打产品汽动加热器。最近从甘肃白银传来好消息，单台供热能力达 36 万平米（ 21.6MW ）的两个换热站，经去年的运行，用户对自控系统进行完善，今年开用以来，运行更加平稳，噪声进一步减小，用户自觉地反馈满意和兴奋的信息。这充分验证了我们的大型多通道产品技术已经完全成熟，其大幅节能的特征和机组无人值守稳定运行的可靠性经受住了实践的检验，受到了用户的欢迎。

　　今年，我们对 SPE20-0.9~SPE20-3.6 型汽动加热器的外装饰材料进行了更换，由原来的镀锌钢板换成拉丝不锈钢板，使产品外观档次有了大的提升。

　　另外，我们电动调节型产品（ SPA ）今年也开始投放市场，也收到了令人满意的使用效果，这将是我们下一步改进的方向。

　　实事求是地说，汽动加热器我们改进了许多年，现在仍在改进和完善中，新功能不断增加，这些改进不能凭空想象，必须要经过市场用户的检验，这或许是技术含量高的产品的自然特征吧！

　　第四，水汽引射器大放异彩，今年我写过一篇论文，题目是：“对高层建筑供热定压与节电问题的探讨”发到有关杂志出版社未被采纳发表，原因大概是我在文中直言不讳地提出“直连供技术”也叫所谓“高直连”技术并不节能，这会给一些推广这项技术的企业带来不良影响。我想既然确实不节电，何必自欺欺人？反正我们不做这个，我们要做的是在理论和实践中都节能的产品。我在文中提出一个关键论点是：高层建筑供热系统节电的关键是对高区回水静压的利用。基于这个理论，我们勇敢的将水汽引射器用到了高层建筑的供热系统中去，收到了理想的运行效果，我们又开辟了一条先河！

　　第五，谈谈机组的功能完善，在汽动加热器、汽水混合器和水汽引射器机组中，今年增设了几项保护功能，即“无水不启泵”和“不流不送气”功能。所谓“无水不启泵”是指系统水低于某一数值时，水泵不能得电，以防止水泵干磨损坏机械密封和烧电机等故障；所谓“不流不送汽”是指在水系统未正常循环时，蒸汽自动调节阀不能开启进汽，这样可以防止水系统不耐温配件的超温所带来的各种故障，另外水系统增设安全阀，协助定压阀工作，使水压运行更加平稳可靠。

　　在机组的完善方面，我们创新的亮点是：用两块远传压力表取代差压变送器获得成功。去年小试，今年大面积推广，两个压力信号经过我们独创的电路进行减法运算，获得压差信号，用以显示和控制供回水压差和水位，也是一个巧妙的构思，它的优势在于：

　　1 、现场接电线比接导压管更省力，更美观。压差变送器不仅要接管，也要接线，而新方案只接线即可。

　　2 、用于测量水位可以省去平衡容器及多个小阀门，节省许多工程量。

　　3 、价格低。

　　测量水位的方法已在实验室中证明可行，下一步正式推广使用。

　　第六， JD 型减温减压器投放市场，这种减温减压器运用喷射的原理产生低压，将减温水吸入，这样就省去了提供高压减温水的麻烦。用户常常专门配置高压减温水泵，花钱较多、系统复杂，易出故障，有了 JD 产品就方便多了。

　　第七，今年内开发编写了一批设计选型软件。包括：

　　1、上面谈到的汽汽引射器设计与选型软件。

　　2、水水喷射器设计与选型软件。

　　3、 水汽引射器设计与选型软件。

　　4、 蒸汽性质计算软件，主要为加大适用范围，提高计算精度。

　　5、 汽汽引射器运行性能计算软件，正在调试中。

　　这些软件的使用，大大提高了工作效率，提升了企业的形象。

　　第八，启动了自助除污器的研发项目。样品生产正在进行，这种除污器，采用动态滤网的方案。当滤网堵塞时，两侧压差增大，大到一定程度时产生运动，自动进行反冲洗，而后自动复位。

　　最后一项，也就是第九项，我们对用“复合皮托管”做蒸汽流量测量元件代替涡街流量计的方案进行了较深入的探讨和调研，完成了元件的初步设计，这项研发工作也在进行中。

　　2010 年又将是我们进一步加快创新步伐的一年，已经跑起来了就没有停下来的理由。面对复杂多变的市场，我们企业要健康迅速的发展就一刻也不能停止创新，否则就必然会逐渐陷入生存危机，这恐怕是不可抗拒的规律。汽汽引射器销售带来的红火场面，恰恰从另一面证明了这个观点。所以我们还是要勇往直前不回头！ 2010 年计划技术创新工作内容如下：

　　一、微操阀推向市场，送一部分样品给商店，试一下用户的反应；在我们自己的机组上尽量采用；在网络上加大宣传力度，尽快获取使用效果信息以便做进一步的改进。

　　微操阀有多个变种，这些变种将归纳在一起申请一项发明专利，其中几个变种的构造将作为调节机构，在其他产品上采用（后面有述），而迷宫式调节阀和轴流式截止阀均计划做出样品，并寻找试用机会。 2011 年还要研发外活塞型微操阀，实现闸阀、蝶阀、球阀的微操作。

　　二、汽动加热器的改进方向是微操化、电动化及蒸汽可关断性能的改进。

　　三、减温减压器的改进方向为 JD 化、微操化、迷宫化。

　　四、汽汽引射器的改进方向为微操化、可关断和多通道化，同时向用户提供性能仿真软件。 2010 年必须申请实用新型专利一个。

　　五、水汽引射器的喷嘴将改成内扰式，以提高汽水混合速度，多通道技术继续延用。请注意水汽引射器专门用于水压高于汽压的场合。

　　六、可调式水水喷射器的设计。

　　七、自动除污器研发项目必须有所进展，拿出样品。

　　八、推动组合皮托管流量测量元件的研发工作。

　　九、凝结水回收装置机组化设计——样本上的系统有所改进。

　　十、全新产品构思，如水力变压器循环对流换热器等。

　　朋友们：人类的发展史就是一部创新史。展示 09 、展望 10 ，我们开辟了一个阀门新时代，我们还将开辟更多产品的新时代，昂首阔步在自己开辟的新时代里，我们怎能不激动不已？

　　生命的价值在于创造，在于奉献。我们的价值在节能和环保事业中得到体现，我们今天的付出是为了全人类的未来，每当想到这里，自豪和幸福的感觉就会在心中洋溢，还顾及什么苦与累？让我们携起手来，继续创新，继续奉献吧！

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　总经理 朱建文

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2009-12-9