即使是板式换热器，也会在一年中的运用过程中呈现问题，需求修理，尤其是它的密封件，要看看它能否已松动。本文将引见板式换热器保护保护时的注重事项。

　　板式换热器是流程工业设备中热交换技能中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫(见表1)是一种易损件，并且在天然条件下也是一种易于老化的零件。它的运用寿命关于板式换热器的运用寿命有侧重要的影响。若是这些密封热硬化了，失掉了原有的弹性，则可招致换热器无法正常任务。

　　下列要素对弹性密封垫的运用寿命有侧重要影响：

　　换热器的任务方式(接连的仍是不接连的)

　　散热的介质和运用的卫生剂的腐蚀性

　　最高任务温度

　　最高任务压力

　　由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大

　　天然老化

　　弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失掉弹性后，换热器会呈现滴漏。在某些产物中，为了处置因密封垫老化而惹起的滴漏表象，答应对换热器进行密封功用调理，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调理各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，处置滴漏问题。在有这种功用的换热器的铭牌上，普通都给出了答应最大和最小应力。关于新的换热器片组，应运用最小的答应应力进行衔接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或许屡次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中一直注重调理片的应力状况，并且，只答应对无任务压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，避免滴漏。

　　关于在铭牌中没有给出应力调理规模的板式换热器，普通在零件图中给出了应力数值，在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不该低于图纸规则的数值，由于它与板式换热器的拼装质量、拼装变形有关。在拧紧力矩到达规则数值的恳求时，则可有计划地对弹性密封垫进行替换。关于在重要的出产设备中和腐蚀介质中运用的板式换热器，主张有一套备用的密封件。库房温度18℃时，在通明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。

　　密封件的固定

　　原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定办法不对密封功用发生任何效果。

　　非粘接密封

　　对准：将密封圈放置到位

　　放入：使密封圈正确地进入密封槽中

　　压紧：在密封槽中，有横截面逐步减小的槽形布局，以便使密封圈正确定位

　　粘接式密封

　　依据密封垫的运用意图和密封质量恳求，可运用异样出产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应运用蒸汽气流彻底地铲除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。关于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器连系面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应预备冷冻密封件的液氮池，预备好为带有密封垫的板式换热器进行枯燥处置的加热炉，加热温度应达160℃，若是有条件，应对板式换热器进行化学整理，以包管彻底铲除残留在板式换热器连系面中的粘接件的密封垫。

　　可以依据板式换热器的蜂室调查孔来了解密封垫的设备能否正确。

　　板式换热器的连系面应运用化学卫生剂整理(例如运用丙酮)。相同，也必须运用化学卫生剂铲除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂改在各个粘接连系面的中部。视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接外表涂改均匀，以便充分运用整个连系面。依据粘接剂的品种异样，等候必定的通风枯燥工夫，然后放入密封垫，将各个板式换热器叠放在一同，用拉紧螺杆拉紧，或许用重物压放在叠放的换热器组上。依据粘接剂的品种异样，硬化工夫约为8～20小时。关于调和式粘接剂，则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。粘接的和非粘接密封的优缺点比照请参见表2。

　　整理和卫生

　　普通，大家是经过流程设备冷态运动时的滴漏或许泊车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的，有些板式换热器具有二次调理的功用，答应在呈现小量滴漏时可以再次将换热器片组拧紧。然后添加各个密封垫之间的应力，短工夫内处置滴漏表象。在新拼装的换热器中，可以运用较大的组合长度尺度，当呈现滴漏后，再拧紧各组板式换热器，运用较长的组合长度尺度。最大组合长度尺度和最小组合长度尺度普通都可在热交换器的铭牌中看到。需注重的是：不能小于最小组合长度尺度。当组合后的换热器到达最小组合长度尺度仍呈现滴漏时，阐明密封垫必须需求改换了。AKK工业效劳有限责任公司是一家板式换热器调试效劳的专业企业，为各流程企业的板式换热器进行保护保护效劳。在与异样的流程工业用户的协作中，AKK公司开发了本人一起的、有用的、费用低价的热交换器，换热器、整理、查验和橡胶密封件替换技能。

　　其橡胶件替换技能的首要步调为：

　　1、回用功用的查验和检测。在置疑有锈蚀的状况下对换热器及管道的壁厚进行查看。

　　2、铲除老化的密封件，依据异样的尘垢，选用与Haug化学有限责任公司一起研发的酸-碱清洗池进行化学清洗，被清洗零部件的外表不会遭到化学介质(例如汽油)的腐蚀损害。

　　3、在进行化学清洗之后，用高压吹净设备彻底地铲除残留在板式换热器等外表的化学介质。

　　4、各换热器板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下查看能否有细微的裂纹和腐蚀孔，并从头清洗洁净。别的，还要侧重查看密封槽的状况，必要时进行修整。

　　5、关于粘接式密封垫，将彻底铲除残留的物质，运用调和式粘接胶从头粘接，从头组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以到达最佳的粘接效果。关于非粘接式密封垫，则选用异样的设备将密封垫固定在散热片中。

　　6、对各个板式散热片的粘接方位和粘接质量进行查验，按设备按次进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的拼装。

　　依照上述办法进行替换后，板式换热器的功用将好像新的相同。

　　结束语

　　在流程工业设备中，板式换热器是一种安全性恳求很高的设备，当密封垫损坏后，呈现的外滴漏是可见的。热交换器、换热器等一开始城市呈现细微的滴漏，在压力冲击较大的流程设备中，则能够因密封垫的损坏而呈现较大的走漏。在强壮的压力冲击下，有时可将密封垫脱离板式换热器正确的设备方位，严峻时乃至从换热器中脱出。在这种状况下，必须立刻中止设备的任务，使换热器在无压力的状况下冷却到室温。若是在压力冲击的效果下密封垫曾经变形，则它不能再康复本来的形状、方位，必须替换新的密封垫。若是没有备用的密封垫，必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两边的散热片，然后对剩下散热片的密封垫连系面进行查看。在思索从头组合的换热器组的应力和尺度的条件下，从头进行加压紧固。必须严厉依照运用阐明书中的恳求设备剩下的换热器片，为了包管剩下的换热器有满足的应力以反抗负载，必须将本来各片答应接受的应力乘以本来的换热器片数，所得的积再除以当时剩下换热器的片数，得到如今每个换热器片必须接受的拼装应力数值。

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