蒸汽切块砖节能技术方案

发布时间：2024-12-24 15:13:31 来源：小编点击：

一、前言

节能环保，功在当代，利在千秋，“讲大节，道高远”是我们的口号，真诚期待合作愉快、成功。同时恳请贵公司不要把我们所提供的方案（含图纸、数据和原理陈述）向第三方透露。

二、背景

1. 蒸汽切块砖工艺普遍存在余汽排空问题。

2. 目前倒釜方案只能利用0.3MPa以上的蒸汽压力，而0.3MPa及以下的压力只能排空。

3. 采用常规汽汽引射器完成倒釜不可行，引射降压侧压力不断下降，而出口升压侧压力不断上升，市场上常规引射器无法适应这样变工况运行。

三、目标

1. 实现零排空

四、系统过程与数据（如图）

1. 系统流程图

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2. 项目数据

2.1 Ø2m×26m蒸压釜6条，4t/h天然气锅炉一台，每釜天然气用量185m³。外排蒸汽压力0.3MPa，大约30-40m³；生产线上Ø2m×26m蒸压釜的容积是81.64m3，釜内坯体34.56m3，釜内空间47.08m³；另外坯体按06级砌块计算，含水率按36.5%计算，则坯体内部蒸汽填充空间为12.61m³；则总计蒸汽填充空间合计为59.69m³。

五、操作步骤

整个过程分为冲压和卸压两个大过程。

1. 冲压过程又分两个小过程：

1.1冲中压汽，使中压母管和釜内压力趋于平衡（0.3-0.4MPa）流程①。

1.2通过引射器用高压汽抽低压汽冲入釜内，直达0.8MPa，并开始保压（流程②）此过程中，低压管蒸汽被引射汽回收利用，达到一定条件。如：低压管道接近零时，引射汽停止引射转为调压阀功能进行保压。

2. 卸压过程也分为两个过程：

2.1保压结束后余汽首先经过两个三通阀导入中压管（流程③）。

2.2挡两者压力趋于平衡（0.4-0.5MPa）时，三通阀自动请切换流程④，将低压余汽导入低压母管，接受其他釜引射器引射。

3. 若釜内有存留余汽，则将余汽直接排空后，开釜出料、进料。

注：

1. 蒸汽釜液体排入闪蒸罐内，闪蒸后蒸汽进入低压母道。冷凝水可以直接排入制浆井进行保温。

2. 此图仅示例2套设备的流程，实际运行中多套切换，流程不中断，效益更加可观。

3. 本项目采用第二代可调型引射器。

六、汽汽引射器选型

序号	引射介质	压力（表压）	温度	流量	管径	说明
1	高压蒸汽	1MPa	184℃	2t/h	DN80
2	低压蒸汽	0.2MPa	134℃	0.4t/h	DN65
3	中压蒸汽	0.44MPa	164℃	2.4t/h	DN100
4	设备选型	SSJA-F2.4-1.1/184-0.3/134-0.54/164				配国产电动执行机构

七、节能效益分析

1. 每釜节约蒸汽量约0.4t，每釜工作时间为8h；1年按照8000h计算，每釜则可节省蒸汽为8000/8*0.4=400t。蒸汽按照市场价每吨300元计算，则每台釜每年可节省400*300=120000元。6台釜每年则可节省720000元。

2. 6套釜总设备投资约为655980，预计10个月回本。

青岛高远热能动力设备有限公司

Qingdao Gaoyuan Heat&power Equipment Co.,Ltd.

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